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  防爆真空濾油機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了板框壓力式、離心式、真空分離式，遠(yuǎn)程自動(dòng)控制幾個(gè)階段。*，板框壓力式濾油機(jī)是靠濾紙的干燥來吸附水份，在油處理過程中要頻繁更換濾紙。弄得到處是油，既污染環(huán)境，又不便于企業(yè)的規(guī)范化管理，因此用戶對此產(chǎn)品需求已日趨減弱。防爆濾油機(jī)是根據(jù)油水的比重不同，待處理油在離心作用下高速旋轉(zhuǎn)，從而除去油中水份的過濾方法，其缺點(diǎn)是微量水份處理效果不佳。真空濾油機(jī)是選擇親水濾芯和聚結(jié)濾芯來除去油中水份，其缺點(diǎn)是濾芯是主要耗材，后期使用成本較高。介于此，真空分離式濾油機(jī)在行業(yè)內(nèi)目前仍占據(jù)主導(dǎo)地位。
防爆真空濾油機(jī)可高效率地去除液壓油、潤滑油、氣輪機(jī)油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據(jù)需要單獨(dú)對油液進(jìn)行旁路或在線凈化處理。
防爆濾油機(jī)工作時(shí)，油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級(jí)紅外線加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
目前，市場上的真空濾油機(jī)分流管路大多具有分流量不足，老化速度快，安裝更換繁瑣等不足。