SF6氣體回收裝置是用于SF6氣體絕緣電器設(shè)備的制造廠，使用運行科研等部門, 對各種電器設(shè)備進行抽真空，SF6氣體回收裝置對電器設(shè)備充入SF6氣體，并從使用或試驗的電器中回收SF6氣體,同時進行凈化處理壓縮貯存到氣瓶。滿足110-220KV 變電站斷路器使用要求。

主要組成部件及其優(yōu)點：

（1）SF6回收裝置氣體 分析檢測裝置功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，操作簡潔明了。

（2）壓縮系統(tǒng)：采用SF6封閉耐氟壓縮機，無泄漏。

（3）抽真空系統(tǒng)采用雙級旋片式真空泵，在系統(tǒng)中設(shè)有自動防止返回油裝置。

（4）SF6回收裝置氣體 分析檢測裝置凈化系統(tǒng)采用日本CKD公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內(nèi)裝高效吸附劑，凈化*(無需頻繁更換吸附劑)。

（5）裝置電氣系統(tǒng)三相電源自動確認、斷相自動保護。

（6）裝置控制系統(tǒng)采用SF6閥門

（7）貯存系統(tǒng)按用戶要求配置50-120KG貯液罐。

（8）設(shè)備采用移動式，。

產(chǎn)品詳細介紹

SF6回收裝置主要組成部件及其優(yōu)點：

（1）設(shè)計*，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，自動控制。

（2）壓縮系統(tǒng)：采用SF6封閉高壓壓縮機，無泄漏。

（3）抽真空系統(tǒng)采用雙級旋片式真空泵，在系統(tǒng)中設(shè)有自動防止返回油裝置。

（4）凈化系統(tǒng)采用美國派尼爾公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內(nèi)裝高效吸附劑，提純凈化效果更顯著，能高效去除分解物酸性物質(zhì)等 (無需頻繁更換吸附劑)。

（5）裝置電氣系統(tǒng)三相電源自動確認、斷相自動保護。

（6）裝置控制系統(tǒng)采用技術(shù)的SF6閥門（德資）

（7）貯存系統(tǒng)按用戶要求配置200KG貯液罐。

（8）設(shè)備采用移動式。

四、主要技術(shù)性能指標

（1）型式：冷凍液化,風冷,移動式

（2）工作原理

a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態(tài)凈化。

b、干燥器輔助氣體回收和回充。

c、充氣時經(jīng)緩沖氣化充入（可加熱）。

（3）工作環(huán)境溫度： -10℃（-30可選） +40℃

（4）主要性能及技術(shù)參數(shù)

1、裝置極限真空度＜10Pa

2、裝置抽真空速率45-110m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa)

3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定)

4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa

5、裝置充氣速率＞8-20m3/h

6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa

7、裝置回收終壓力＜2000Pa

8、裝置回收壓縮機速率15-22m3/h

9、裝置年泄漏率＜1%

10、裝置貯罐高設(shè)計壓力4.5M Pa

11、貯罐容積200--400KG（含罐內(nèi)制冷冷凝/ 充氣加熱/ 液位顯示）

12、外形尺寸 :

13、貯存方式：液態(tài)

14、噪聲≤75dB聲壓級

15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理

16、電源：50HZ交流三相 380V±10%

17、裝置總功率＜12KW

18、裝置重量：1100--1500公斤

19、凈化：微水10PPm，油份5PPm，微塵≤1微米

20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標準。（氣源需較好 ）

凈化提純后的SF6氣體應(yīng)達到IEC標準。見《IEC60376》，《IEC60480》

指標名稱 指標

四氟化碳（CF4） ≤0.05%

空氣（N2+O2） ≤0.05%

濕度（H2O） ≤8Μg/g

酸度（以HF計） ≤0.2Μg/g

可水解氟化物（以HF計） ≤1.0Μg/g

礦物油 ≤5Μg/g

純度（SF6） ≥99.6%(質(zhì)量分數(shù))

生物毒性 無毒

注意點：
a) 開真空泵抽真，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。
b) 開真空泵抽真，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。
c) 凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關(guān)閉V8閥門。
d) 真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。
當開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應(yīng)先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應(yīng)先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門此時應(yīng)關(guān)閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存
指將SF6氣體回收裝置電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。
(1) 管路連接后，首先應(yīng)確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關(guān)內(nèi)容。
(2) 根據(jù)回收當時環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結(jié)束。
(3) 回收初始，回收初壓力(M1)較高時，開V7、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
(4) 開機后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表(M2)，M2的壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調(diào)節(jié)壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控制。
(5) 回收過程中應(yīng)通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況，最高液位不可超過視鏡2/3處。
(6) 回收達到回收終壓力或預(yù)定值時，回收工作結(jié)束。
(7) 關(guān)冷凍壓縮機，關(guān)V3、SF6壓縮機、V2、V7。